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一、简介：
目的：使用生产线及灌胶设备、隧道炉等设备，完成电容器灌胶灌封工序的完整生产，从最终工序流出的产品为完整的产品，无需人工干预；
生产产品：电容器；
使用胶水：环氧树脂；
工序流程介绍：
将装好产品托盘放置生产线上>>进入预热短隧道炉>>一次真空灌胶>>灌胶完成后进入长隧道炉加热从而快速固化>>固化完成后进入整形机>>整形机出来后进行二次补胶（常压全自动灌胶机）>>二次补胶后进入抽真空机脱泡>完成脱泡后，自然固化二次灌胶的胶水，完成所有工序。
二、生产线组成
序号 | 设备名称 | 数量 | 备注 |
1 | 隧道烘烤炉 | 2台 | 14米 |
1 | 储胶系统（ab胶桶） | 2套 | 灌胶机 |
2 | 供胶系统（柱塞泵） | 2套 | 灌胶机 |
3 | 混合系统（多级混合器） | 1套 | 灌胶机 |
4 | 焊接机架、外观钣金 | 1套 | 灌胶机 |
5 | 运动系统（三轴机械手、运动控制卡） | 1套 | 灌胶机 |
6 | 清洗系统（混合后胶水） | 1套 | 灌胶机 |
7 | 胶桶、泵、管路加热系统 | 1套 | 灌胶机 |
8 | 抽真空系统 | 1套 | 灌胶机 |
9 | 升降机 | 2台 | 灌胶机 |
10 | 4.3米流水线 | 1条 | 灌胶工位 |
11 | 平移机 | 1台 | 隧道炉出口 |
12 | 整型机 | 1台 | |
13 | 标准灌胶机 | 1台 | |
12 | 控制系统（电气柜、触摸屏、运动控制盒） | 1套 | 真空灌胶机、灌胶机、流水线、升降机、平移机、整脚机、隧道烘烤炉 |
三、生产线主要功能
1、产品进入自动生产线后，每个工位均实现自动化、智能化（如每个工位出现异常或产品没有按照预期进入下一工位时，则上一个产品被拦截）；
2、每个工位入口与自动线体的接驳口均采用喇叭口式设计，保证产品顺利通过，不卡板；
3、输送线体倍速链设计，减少产品输送及定位的摩擦力，配合倍速链的单向控制，独有集合定位方式的结构。结构简单、控制方便、便于维护的特点。
4、多级自动混合；
5、自动清洗功能；
6、胶桶缺胶报警、满胶报警；
7、全自动配胶功能；
8、出胶比例、胶量出胶速度、出胶时间、停胶时间只需在触摸屏改变数值即可；
9、点、线、面、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能；
10、真空回吸功能避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；
11、动态搅拌电机异常报警；
12、胶桶搅拌真空脱泡抽胶功能；
13、灌胶机抽真空系统、自动上胶；
14、产品夹具自动定位夹紧（灌胶工位）；
15、隧道炉烘烤线智能控(每米可单独设置温度）；
16、生产线满料、待料报警；
17、生产线速度无级变速0-3500mm/min（可根据客户要求订做）；
18、真空机除泡功能；
19、产品整脚功能；
20、防固功能（自动定时排胶）；
21、胶桶、泵、管路加热功能（温度可调节)；
22、ab胶出胶互锁防呆功能；
23、出胶管、供胶泵堵管、卡泵报警功能；
四、全自动灌胶机技术参数：
配胶比例 | 10：1 ---1：1之间比例可调节 |
灌胶机机器行程 | 600*600*80mm |
加工工艺 | 点、线、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能 |
位移速度 | 500mm/s |
出胶速度 | 0.3-15g/s |
走位精度 | ±0.1mm |
出胶精度 | ±1% |
配比精度 | ±1% |
程序存量 | 99个 |
流水线运输速度 | 0-3500mm/min |
流水线传送方向 | l→r |
灌胶机加热控制温度 | 室温～80℃（有温控显示） |
温度控制精度 | ±5℃ |
隧道炉加热控制温度 | 室温～150℃（有温控显示） |
隧道炉温度控制精度 | ±5℃ |
储料桶搅拌电机 | 200转/分 |
输入气压 | 0.4mpa—0.8mpa |
胶水粘度 | 1mpa·s--100000mpa·s |
操作方式 | 自动 |
比例控制 | plc/精密柱塞泵 |
流量控制 | 数字输入 |
编程方式 | 示教编程 |
自动化控制系统 | 触摸屏（实现程序编程、修改、存储等） |
出胶控制系统 | ab胶回吸式阀门，实现ab胶独立运行 |
混合方式 | 多级混合器 |
胶桶系统 | a胶桶（60l）b 胶桶（60l） |
电源功率 | 220v/50hz/57.73kw |
外型尺寸 | 灌胶机1500（长）mm×1100（宽）mm×1500（高）mm 隧道炉14000（长）mm×920（宽）mm×1440（高）mm 真空灌胶机1500（长）mm×2000（宽）mm×2850（高）mm 升降机800（长）mm×600（宽）mm×1440（高）mm 平移机4000（长）mm×600（宽）mm×910（高）mm 流水线4500（长）mm×720（宽）mm×910（高）mm |
